1C: Полиграфия

Система автоматизации помогла мне решить главную задачу: в любой момент времени я могу войти в программу, сформировать нужный мне отчет и посмотреть его. И в любой момент времени в этом отчете отражена актуальная информация. Это задача блестяще решена!

Автоматизирован расчет простых и сложных заказов по настроенным в системе шаблонам. Практикуется создание персональных шаблонов под конкретного клиента. При повторном заказе менеджер находит в базе готовый шаблон и либо копирует заказ, либо вносит необходимые изменения по тиражу и стоимости. Это значительно ускоряет расчет и обработку заказов и экономит время персонала - вся операция занимает максимум одну-две минуты, после чего заказ отправляется в производство.

Автоматизация системы расчета заказов на основе типовых шаблонов позволила увеличить скорость их расчета. Теперь при обращении клиентов, менеджеры компании имеют возможность максимально быстро, в ходе одного телефонного разговора, согласовать цену с заказчиком. Все производственные операции теперь нормированы по технологическим процессам и единицам оборудования. Менеджеры по продажам видят фактическую себестоимость заказов еще на этапе их предварительного расчета, могут оценить рентабельность выполнения заказа, и соответственно гибко управлять ценообразованием, предлагая клиентам оптимальные цены на услуги и продукцию.

В системе рассчитаны и установлены нормативы на большинство производственных операций и настроены шаблоны на типовые виды полиграфической продукции. Теперь при получении заказа менеджер может практически мгновенно рассчитать его плановую себестоимость и сформировать технологическую цепочку производственных операций. Формирование счета и конечной стоимости заказа для покупателя формируется очень быстро: для этого требуется всего две-три минуты, ошибки в расчетах исключены, согласование калькуляции с заказчиками ускорилось в среднем в три раза.

Организовано оперативное планирование производства с учетом текущих заказов и загрузки производственных мощностей. Налажен точный расчет планового количества материалов, необходимых для выполнения каждого конкретного заказа. Заявки на материалы теперь формируются с учетом имеющихся остатков и утвержденного в системе плана производства. В результате на 20% сократилась длительность простоев оборудования, скорость выполнения заказов повысилась, а объемы выпуска продукции на тех же мощностях увеличились на 17%. Повысилась точность расчета фактической себестоимости выпуска продукции. Руководство типографии получило возможность отслеживать всю цепочку расходов, контролировать себестоимость заказов, оперативно оценивать и планировать рентабельность и прибыльность производства.

Организован контроль за выполнением заказов на каждом этапе производственного цикла. В системе оперативно отображается статус выполнения каждого заказа при его прохождении по производственной цепочке. Это помогает руководству контролировать выполнение заказов и своевременно предупреждать сбои в отгрузках. В результате компания смогла гарантировать выполнение заказов покупателей точно в срок.

В типографии заказ на производство составляется ежедневно. Программа позволяет формировать сменно-суточные задания работникам производства и рассчитывать фактическую себестоимость конкретных заказов. Недолгое время до внедрения в типографии системы автоматизации такие задания формировались вручную, а себестоимость считалась валово. Теперь в конце расчетного периода стало возможным проанализировать фактическую себестоимость каждого заказа, рассматривая каждую статью затрат. При этом выявляются "лишние" затраты, становится ясна их причина и появляется возможность их сократить, чтобы в дальнейшем уменьшить себестоимость полиграфической продукции. Позаказный учет фактических затрат, производимый в программе, позволяет лучше следить за расходованием материалов в цехах.

Что мне очень нравится в системе автоматизации - это ее впечатляющая многофункциональность: она способна обеспечить сквозную автоматизацию самых разных участков полиграфического производства независимо от применяющихся технологий и используемого оборудования. В результате мое рабочее место стало единым центром управления несколькими производственными площадками

Теперь материалы списываются в производство согласно заранее установленным нормам, а фактические данные отражаются в системе сотрудниками производства. Это позволяет проводить план-фактный анализ расхода материалов на выпуск продукции. Также по нормам рассчитывается выработка производственных рабочих. Сведения о трудозатратах и расходе материалов помогли выявить наиболее сложные производственные участки и принять ряд управленческих решений, в результате которых уже сейчас удалось сократить себестоимость выпускаемой продукции в среднем на 2%. Налажен контроль движения товаров по складам. Повысилось качество планирования закупок с учетом текущих остатков и потребностей производства. Исключены пересортица и вероятность переполнения складов из-за дублирующихся заказов поставщикам. Отгрузки ведутся более оперативно и точно. Оборачиваемость склада повысилась на 15%

Учет материалов на складе теперь ведется с необходимой детализацией в разрезе характеристик - ширина поля, формат, плотность бумаги и т.п. - по всей номенклатуре. Благодаря этому удалось упорядочить и упростить проведение инвентаризации, а точная информация об остатках на складе помогает лучше планировать закупки материалов. На предприятии была разработана своя методика планирования производства продукции. Планирование заказов на производство осуществляется по 100-130 заказов в сутки, планы составляются сроком на 3-4 недели. Наличие информации о точном планировании каждого заказа во времени позволило типографии определять точные сроки выпуска продукции и согласовывать их с клиентами, избегая тем самым форс-мажорных ситуаций. Это позволило увеличить лояльность клиентов к компании.

Автоматизация складского учета позволила отслеживать наличие и объем на складе расходных материалов и оперативно реагировать на изменения в производственном планировании.

С помощью программного продукта автоматизирована работа склада. У менеджеров всегда есть актуальные данные о номенклатуре и количестве материалов на складе расходных материалов. Это позволяет заранее резервировать их под конкретный заказ, не теряя времени на закупку и доставку необходимых материалов. В результате, время на обработку и запуск заказов в производство сократилось в среднем на 10%.

Появилась возможность максимально достоверно рассчитывать прямые затраты на производство каждого экземпляра каждого издания. Ошибки при расчете плановой и фактической себестоимости продукции практически исключены. Эта информация обеспечила издательству возможность контролировать затраты и добиться их общего снижения на 10%. На основании информации о себестоимости изданий компания смогла упорядочить ценообразование: увеличить торговую наценку, где это возможно, и снизить, где необходимо. Такие меры привели к повышению конкурентоспособности издательства, дали возможность руководству гибко реагировать на изменение рыночной конъюнктуры и обеспечили повышение рентабельности бизнеса по разным группам изданий на 5-15%.

Нормирование всех производственных процессов обеспечило компании возможность автоматического расчета предварительной себестоимости каждого заказа. В результате существенно сокращено время на формирование коммерческих предложений клиентам. Также система позволила производить точный расчет фактической себестоимости заказов и оперативное проведение план-фактного анализа затрат. Это помогло разработать меры экономии и уменьшить производственные издержки на 5%. Сокращение производственных издержек и увеличение объема выпуска продукции помогло выстроить эффективную ценовую политику и предлагать клиентам конкурентоспособные цены.

Использование системы автоматизации позволило автоматизировать различные участки полиграфического производства, ускорить прохождение и выполнение заказов, сделать прозрачными и понятными нормы себестоимости, гибко управлять ценообразованием. Все это позволило значительно увеличить эффективность компании и добиться повышения прибыльности.

Новая система позволяет руководству отслеживать всю историю работы с заказчиками: от составления плановой калькуляции и формирования плановых сроков производства до расчета фактической себестоимости отгруженной продукции. Инструменты оперативного мониторинга производства заказа (статус заказа изменяется при прохождении всей производственной цепочки) помогают руководству контролировать производство заказов и своевременно реагировать на сбой в отгрузках. В результате компания смогла гарантировать выполнение заказов покупателей точно в срок. Автоматизация основных хозяйственных и производственных процессов организации значительно облегчила работу бухгалтера. Исключены ошибки в учете, ускорилось формирование регламентированной отчетности, ее достоверность повысилась.