Результаты внедрения Смотреть


Онлайн демонстрация Смотреть


Главная страница / Клиенты /  Десногорский Полимерный завод: внедрение сквозного позаказного учёта и порулонной прослеживаемости в производстве гибкой упаковки

Десногорский Полимерный завод: внедрение сквозного позаказного учёта и порулонной прослеживаемости в производстве гибкой упаковки

Десногорский Полимерный завод – современная и высокотехнологичная компания по производству гибких упаковочных материалов. Специализация завода - выпуск в России полимерной плёнки для упаковки  продуктов питания, обеспечивающей максимальные сроки хранения

Ситуация до внедрения

До внедрения на предприятии использовались следующие программы для автоматизации деятельности:

  • Microsoft Excel – оперативный расчет, оперативное управление основным производством и бизнес-процессами предприятия.
  • 1С УПП - бухгалтерский и налоговый учет, кадровый учет и расчет заработной платы.
  • Microsoft Excel, Microsoft Word – создание вспомогательных таблиц, отчетов, печатных форм.

Текущий уровень автоматизации не отвечал требованиям Заказчика. Используемый набор программных продуктов не создавал необходимое «бесшовное» информационное пространство для полного отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Так же недостатком являлась разрозненность инструментов для получения необходимой информации и контроля выпускаемой продукции.

Цели проекта

Предприятие нуждалось в информационной системе, которая обеспечила бы мониторинг работы всех подразделений на каждом этапе: от формирования заказов менеджерами до планирования производства и доставки продукции клиентам.

Основными целями автоматизации предприятия для Заказчика являлось:

  • Повышение производительности производственных участков, вовлеченных в контур работы программы за счет автоматизации складского учета;
  • Снижение трудозатрат на участках, вовлеченных в контур работы программы за счет сокращения документооборота на бумажных носителях;
  • Создание единого информационного пространства, для удобства работы всех участков, вовлеченных в контур работы программы.

Бизнес-задачи внедрения

Повышение оперативности и достоверности учетных данных
Оперативное видение всех стадий формирования заказов и их движения через производство
Уменьшение трудозатрат на ввод данных
Прозрачность производственных процессов и возможность оперативных изменений
Удобство работы пользователей
Оперативный складской учет материалов, готовой продукции
Позаказный учет плановых и фактических показателей, их анализ
Расчет заказов на выпуск продукции (порезку ролей) в единой системе
Уменьшение времени на обучение новых пользователей
Оптимизация существующих бизнес-процессов компании
Оперативный контроль поставок, реализации, резервов

Результаты проекта

Внедрена система нормирования и расчетов для заказов. Разработаны шаблоны для различных видов продукции. Автоматизированы процессы ввода коммерческих предложений и выставления счетов, что значительно ускорило расчет заказов и упростило взаимодействие с клиентами. Отлажен процесс взаимодействия отдела продаж с плановым отделом.
Смоделирован и реализован функционал по приемке рулонов, что позволило автоматизировать порулонный учет прихода сырья, реализован партионный учет ролей, что позволило отслеживать использования конкретного роля на каждом участке производства
Введена система автоматического планирования производственных процессов с учетом специфики работы предприятия. Оперативные планы формируются на основе графиков работы оборудования, включая прогнозируемые простои, и визуализируются в виде диаграммы Ганта. При определении очередности выполнения заказов проводится расчет времени на выполнение с учетом подготовительных операций. Этот функционал значительно уменьшает расхождения между плановыми и фактическими показателями.
Внедрение электронного журнала оператора и внесение данных по выпуску, отходам и используемым материалам, и фактической технологии в программу позволило отказаться от бумажного документооборота и сократить время, необходимое для подготовки регламентированной отчётности.
Настроена цепочка прохождения расчета от менеджера по ответственным для проведения согласования выбора красок, форм, технологии печати и других параметров. Итоговые данные выводятся в электронную технологическую карту.
Реализован функционал ОКК (Отдела контроля качества), что позволило сотрудникам отдела работать в едином контуре с исполнителями производственных операций. Были настроены и персонифицированы бирки, печатные формы актов несоответствия

давайте обсудим ваш проект

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время для обсуждения деталей
 

Заказать обратный звонок

*
*

Сообщить об ошибке

*
Поля помеченые *, обязательны для заполнения

Обратный звонок в техническую поддержку

*
*
Поля помеченые *, обязательны для заполнения