Автоматизация типографии "МДМ-Флекс" на базе 1С:Полиграфия позволила сократить производственные издержки, ускорить выполнение заказов и увеличить прибыль

Публикации о проекте

Уникальность проекта

Производственные мощности компании позволяют принимать крупные и сложные заказы на флексографическую и цифровую печать, удовлетворяющие потребностям всех отраслей производства. Наличие собственной производственной базы, в сочетании с богатым опытом и высокой квалификацией сотрудников, позволяет обеспечить стабильно высокий уровень качества изделий и существенно сократить сроки производства продукции.

Для решения поставленных задач было проведено тщательное предпроектное обследование, которое позволило учесть все недостатки текущей рабочей системы и учесть достоинства внедряемой конфигурации, а также реализовать все особенности специфики работы Заказчика, связанные с его основной деятельностью – производства полиграфической продукции методом флексопечати.

Ключевые итоги проекта

Выполнено нормирование по времени и стоимости всех технологических операций в области препресса, печати и послепечатной обработки продукции. Это позволило полностью автоматизировать расчет заказов. В результате в отделе продаж существенно сократилось время на их калькуляцию – в среднем на 25-30%. Это имеет важное значение при расчетах небольших заказов на цифровую печать, где фактор времени часто является ключевым. Клиенты стали быстрее получать расчеты, скорость принятия решений и оперативность согласований внутри типографии увеличилась. Как результат - лояльность клиентов повышается, новых заказчиков стало проще удержать.

Организован позаказный учет всех работ, поступающих в производство. В системе фиксируется выработка каждого сотрудника и время выполнения технологических операций по каждой единице оборудования. Это позволило руководству увидеть реальную загрузку сотрудников, оценить трудоемкость технологических операций и установить справедливые нормы выработки. При сдельной оплате труда персонал типографии стал более мотивированным, посменная выработка продукции каждым сотрудником увеличилась на 8-12%. Это позволило увеличить загрузку оборудования и обеспечить рост объема выполняемых заказов.

Появилась возможность вести точный учет фактических затрат на выпуск продукции. Руководство типографии теперь видит реальную картину производства и может оценить себестоимость каждого заказа. Контролируя эти показатели в типографии планомерно добиваются снижения себестоимости: тестируют и подбирают новые материалы, отслеживают и оптимизируют внутреннюю логистику, ищут пути внедрения новых технологий. Все это помогло предприятию снизить производственные затраты, добиться большей экономии в материалах, увеличить оборачиваемость складских запасов.

Организована оперативная работа с макетами: они хранятся теперь в единой для всех подразделений информационной базе, это облегчает поиск и идентификацию работ, особенно при повторных тиражах. По каждому заказу можно посмотреть предыдущие версии макетов и найти всю сопутствующую информацию. Препресс-инженеры и дизайнеры видят всегда актуальную версию дизайна, не тратят время на поиски, при подготовке файлов к печати ошибки практически исключены.

Система интегрирована с "1С:Бухгалтерией 8". В результате сотрудникам производства, занятым оформлением документов на отгрузку готовой продукции, больше не нужно тратить время на запросы в бухгалтерию – выписанные документы автоматически выгружаются из управленческой базы в бухгалтерию типографии.

Внедренные программные продукты

Архитектура решения и масштаб проекта

• Проект был реализован на основе продукта 1С:УНФ 8. Полиграфия 2
• Количество автоматизированных рабочих мест: 20
• В конфигурации "1С:Полиграфия 2" были реализованы Управленческий и Производственный контуры деятельности Заказчика, Складской учет (в том числе учет Готовой продукции)
• При проведении нормирования были учтены особенности и нюансы каждой производственной операции (более 100 операций), все операции были протестированы и, при необходимости, скорректированы, совместно с сотрудниками "МДМ-Флекс", что позволило получить точные расчеты заказов
• Были реализованы расчеты сборных спусков, как последовательных, так и смешанных. Это позволило проводить менеджерам расчеты любой категории сложности и охватить всю деятельность типографии
• Появилась возможность вести точный учет фактических затрат на выпуск продукции. Руководство типографии теперь видит реальную картину производства и может оценить себестоимость каждого заказа
• Создана система планирования, которая позволяет быстро и корректно менять очередность заказов для производства

Масштаб проекта

Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения

Сроки и качество

Экономический эффект от внедрения