Оптимизация работы с заявками, оборудованием и запасами

Типография «Импресс Медиа» столкнулась с необходимостью решения ряда задач, связанных с управлением запасами и производственными процессами.

 Среди основных проблем можно выделить:

• сложность и длительность создания и обработки заявок на материалы;
• ошибки при учёте материалов и выборе материалов для заказа;
• необходимость ускорения процесса внесения изменений в заказы и автоматизации рутинных операций.

Для решения поставленных задач были проведены следующие доработки в конфигурации «1С: УНФ8 Полиграфия 2»:

1. Упрощена работа с заявками:

• на основании документа «Заказ на производство» создан новый документ «Заявка на материал», с возможностью выбора только одного материала;

• реализован механизм автоматической подстановки значений «Наименование» и «Характеристика» в связанных документах при изменении этих полей в документе «Заявка на материал»;
• создан регистр сведений «Заявки на материал» для хранения информации из документов;
• создан журнал «Заявки на материал» с функциями создания новых документов, перехода к связанным документам, поиска и формирования отчёта «Заявки на материал».  Отчет отображает общее количество материала, требуемого для заказа, и позволяет расшифровать составляющие по каждому материалу.

2. Улучшено управление запасами и производственными процессами:

• создан отчёт «Календарь поставок» на основании документов «Заявка на материал», для формирования отчётов о поставках материалов;
• доработан документ «Приходная накладная»: добавлено поле «Заявка на материал» в табличные части документов «Заказ поставщику» и «Приходная накладная»;
• добавлена кнопка «Поставить в резерв материалы» в шапке документа «Приходная накладная» для оптимизации процесса резервирования материалов;
• создан отчёт «Заказы в производстве» для вывода данных заказов в производстве по статусам;
• добавлены операции для печатных форм «Тех. Карта», добавлена информация о том, кто распечатывал карту;
• создан справочный функционал «Календарь предварительного планирования печатных машин».

3. Оптимизирована работа оборудования:

• разработано сменно-суточное задание, которое выводит информацию о заказах и операциях для конкретного вида оборудования;

• создан график загрузки оборудования, который отображает данные о заказах, контрагентах и тираже операций;
• в журнал оператора была добавлена доработка «Приладка план/приладка факт».

В результате:

• Сокращение сроков обработки заявок: автоматизация процессов, улучшение коммуникации между отделами, использование электронных систем для быстрого рассмотрения и согласования заявок.
• Оптимизация учета материалов: повышение точности и актуальности данных о наличии и движении материалов.
• Снижение количества ошибок при заказе материалов: внедрение контрольных механизмов, автоматизация рутинных операций.
• Ужесточение контроля за выполнением заказов: регулярный мониторинг выполнения, установление четких сроков и ответственных лиц, внедрение системы отчетности.
• Рациональное управление запасами: оптимизация уровня запасов, снижение издержек на хранение, минимизация рисков дефицита или избытка материалов.

Хотите автоматизировать собственное производство? Свяжитесь с нами