Результаты внедрения Смотреть


Онлайн демонстрация Смотреть


Главная страница /  СТЕРЭКС ПАК: точное нормирование, прозрачное производство и управляемый склад в 1С: Полиграфия

СТЕРЭКС ПАК: точное нормирование, прозрачное производство и управляемый склад в 1С: Полиграфия

ООО «Стерэкс Пак» — российское предприятие, специализирующееся на производстве многослойной асептической упаковки для длительного хранения жидких продуктов питания: молочных продуктов, соков, и других напитков. Компания осуществляет полный цикл производства, включающий полиграфическое производство, соэкструзионный полив, резку и упаковку готовой продукции, с контролем качества на всех этапах


Ситуация до внедрения

Текущий уровень автоматизации не отвечал требованиям заказчика. Используемый набор программных продуктов не создавал необходимого «бесшовного» информационного пространства для полного отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия и не охватывал основные бизнес-процессы. Существенными недостатками были длительность обучения персонала работе с необходимым набором программ, разрозненность инструментов для получения информации и постоянная потребность в поддержке и обновлении ПО.

Цели проекта

Основная цель автоматизации — получение качественно новых результатов от эксплуатации автоматизированной системы с максимальным использованием функциональных возможностей типового программного продукта 1С:Полиграфия и создание единого информационного пространства для удобства работы всех отделов.

  • повышение оперативности и достоверности учётных данных
  • учёт стоимости и себестоимости
  • уменьшение трудозатрат на ввод данных
  • удобство работы пользователей
  • позаказный учёт плановых и фактических показателей, их анализ
  • отслеживание рулонного материала на всех этапах производства
  • уменьшение времени на обучение новых пользователей
  • оперативный контроль поставок, реализации, резервов
  • оперативное видение всех стадий формирования заказов и их движения через производство
  • прозрачность производственных процессов и возможность оперативных изменений
  • оперативный складской учёт материалов и готовой продукции
  • расчёт заказов в единой системе
  • оптимизация существующих бизнес-процессов компании

Бизнес-задачи внедрения

Автоматизация расчёта заказов в части плановой себестоимости и планового времени выполнения
Автоматизация позаказного учёта затрат и расчёта себестоимости продукции
Автоматизация управления закупками и запасами
Автоматизация внутреннего документооборота компании, автоматическое формирование печатных форм документов
Автоматизация планирования производства, управления прохождением заказов через стадии производства с отметкой факта выработки на каждом этапе
Оперативное получение актуальных и достоверных отчётов по всем подсистемам учёта
Учёт рулонного материала на всех этапах производства. Маркировка продукции

Результаты проекта

Единое информационное пространство. Все подразделения работают в одной системе, без конвертации данных между разрозненными программами. Пользователи действуют по единым правилам и регламентам, что исключает ошибки на всех этапах — от расчёта заказа до его отгрузки
Точное нормирование и автоматический расчёт заказов. Настроена работа с нормами полиграфических операций, используемыми для расчёта стоимости, себестоимости и планового времени выполнения заказов. Функционал заказов на производство учитывает актуальные нормы, цены на материалы и складские остатки. Автоматически рассчитывается стоимость операций препресса, пресса и постпресса, техпотери и приладка, а также плановое количество материалов по заказу (бумаги, плёнки, краски, материалов постпресса)
Эффективное планирование производства. Внедрена система планирования с учётом текущей загрузки и поэтапной диспетчеризации выполнения заказов. Реализован функционал плановой загрузки рабочих центров (оборудования и подразделений) по заказам на полиграфическую продукцию, а также отражение фактической занятости оборудования по операциям и заказам
Позаказный учёт затрат и расчёт себестоимости. Обеспечен позаказный учёт плановых и фактических показателей, их анализ. Это позволяет видеть реальную себестоимость каждого заказа и принимать обоснованные управленческие решения
Реализован учёт рулонного материала на всех этапах, что повышает прослеживаемость и контроль качества
Отслеживание заказов в производстве. Внедрена система отслеживания заказов с помощью штрихкодов, которая позволяет контролировать все стадии прохождения заказа. Оперативно видно, на каком этапе находится каждый заказ и какова фактическая выработка
Управленческий и производственный учёт. Реализован учёт номенклатуры, оборудования, материалов по различным аналитическим признакам: материалы — формат, плотность, расход краски; оборудование — производитель, вид, скорость печати; продукция — вид, формат и т. д.
Автоматизация документооборота. Настроено автоматическое формирование печатных форм документов, что снижает трудозатраты и исключает ошибки при подготовке внутренней документации

давайте обсудим ваш проект

Оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее время для обсуждения деталей
 

Заказать обратный звонок

*
*

Сообщить об ошибке

*
Поля помеченые *, обязательны для заполнения

Обратный звонок в техническую поддержку

*
*
Поля помеченые *, обязательны для заполнения