Диспетчеризация производства и регистрация факта

В системе «1С:Полиграфия 2» возможно построение АРМ исполнителей (производственных сотрудников), с использованием мониторов TouchScreen (сенсорных мониторов) и дополнительно подключаемого оборудования:

• Cканеров штрихкодов (или мобильного приложения)
• Терминалов сбора данных (или мобильного приложения)
• Весов (для учета весовых материалов)
• Карт-ридеров
• И другого оборудования

Для начала работы сотруднику необходимо пройти идентификацию с помощью ШК или карты:

Окно идентификации в программе

Сканируя бейджик с персональным штрихкодом, сотрудник идентифицируется в базе (как сотрудник организации или бригада) и автоматически открывается форма TouchScreen с настройками данного пользователя.

Форма «Идентификация сотрудника», позволяет также отрыть форму TouchScreen с отбором по нужному заказу. Для этого перед идентификацией сотрудника необходимо считать сканером штрихкод технологической карты заказа, а затем идентифицироваться сотруднику.

В программе предусмотрена возможность штрихкодирования используемых материалов

По кнопке «Печать» в карточке номенклатуры можно распечатать бирку на материал

При работе в форме TouchScreen пользовател имеет возможность отметить расход по материалам для операции. Для удобства пользователей, добавлена возможность оперативно отмечать расход по материалу с помощью сканера штрихкодов. Сканируя штрихкод материала можно легко найти материал и отметить фактический его расход.

На остаток материала можно оперативно распечатать бирку. Для этого достаточно нажать на кнопку «Печать штрихкода», ввести начальные данные по материалу, фактический расход программа подтягивает автоматически из реквизита «Количество по факту», а при нажатии на кнопку «Ок» формируется печатная форма бирки данного материала с информацией по его остатку.

Если необходимо отметить расход не запланированного материала к операции, то достаточно отсканировать его штрихкод, программа найдет данный материал и предложит ввести фактический расход.

Если необходимо заменить печатный материал, который планировался к выполнению в данном заказе реально другим (или аналогичным, но с другой характеристикой) материалом. Необходимо нажать на кнопку «Замена по штрихкоду» и отсканировать фактический материал замены, программа сама найдет данный материал в базе и заменит плановый, на фактический выбранный пользователем.

Изменение очередности заказов при работе с «Отражением факта (оперативное планирование)» производится путем создания (корректировки) документа «План производства полиграфии». На основании данных «Расчет заказа» (даты начала и окончания работ) будет заполнена плановая дата запуска в производство (колонка «Дата запуска») и выпуска готовой продукции (колонка «Дата выпуска»).

Для каждого заказа должен быть задан один из двух вариантов планирования (колонка «Вариант планирования»):

• «Точно к сроку» – планирование работ по заказу начинается от «Даты запуска»
• «Как можно быстрее» – в качестве начала планируемых работ будет выбрана более ранняя из двух дат («Дата запуска» или «Начальная граница планирования»)

Для изменения последовательности выполнения заказов с одинаковым приоритетом обработки заказа необходимо передвинуть «стрелками» заказы на верхней панели табличной части «Планируемые заказы» и нажать кнопку «Выполнить планирование». Программа сформирует новый план, с учетом новой очередности выполнения заказов в базе.

В табличной части «Технологический процесс заказа» допускается ручное редактирование время начала той или иной операции. Для этого надо поставить флажок «Не изменять» напротив нужной строки, тогда при нажатии «Выполнить планирование» последующие операции будут учитывать измененное вручную время.

В обработках «Журнал оператора» и «Отражение факта планирования полиграфических заказов» у пользователя есть возможность разбивать операции между исполнителями, по времени и тиражу заказа, используя кнопку «Разбить операцию» в верхней панели формы.

Обработка «Заказы в очередь» предназначена для получения информации как о суммарной занятости машин, так и детальной информации по выбранному рабочему центру в разрезе расчётов заказа.

В детальной информации отображаются расчёты заказов, которые на текущую дату находятся в работе (есть в журнале оператора) с неотработанной операцией по выбранному рабочему центру.

Анализ времени загрузки проводится для оборудования с установленным признаком «Участвует в обработке «Заказы в очередь»».

Если существует необходимость приостановки операции заказа, то для это выведены на форму 2 кнопки "Приостановка Вкл." и "Приостановка Выкл.".

Регистрация факта работы происходит с помощью кнопок «В работу» и «Отработан»

Ввод фактического расхода материала

Ввод замены материала по штрихкоду с бирки на материале

Указание факта расхода материала и печать нового штрих-кода на материал

Новый штрих-код на остаток материала.

Установка признака «Использовать для расчета заработной платы» в справочнике «Операции» позволяет установить видимость закладки «Расчет заработной платы», которая предназначена для настройки способа расчета заработной платы (группа переключателей «Способ учета работ» позволяет задать способ расчета «по количеству операций» или «по времени выполнения») и вида работ, к которому относится данная операция (реквизит «Вид работ»).

Время выполнения операции фиксируется в «Журнале оператора» или «Отражении факта (оперативное планирование)»

В соответствии с установленными настройками начисление сдельной оплаты осуществляется документом «Сдельный наряд».

В программе1С:Полиграфия 2 реализована возможность работы с полуфабрикатами. Для этого необходимо создать номенклатурные позиции полуфабрикатов

Далее в справочнике «Операции» на закладке «Доп. параметры» устанавливаем реквизит «Учет выпуска полуфабриката» в значение ИСТИНА.

Этот реквизит позволяет для данных операций вводить полуфабрикаты в документе "Полуфабрикаты к операциям".

Теперь в документах нормирования операций в качестве расхода материала необходимо указать полуфабрикат к операции.

Когда оператор отметит выполнение операции, можно автоматически зафиксировать производство полуфабриката. Для этого в обработках "Журнал оператора" и "Отражение факта (оперативное планирование)" можно нажать на кнопку «Оформить выпуск полуфабрикатов» в подменю «Документы». Автоматически будет сформирован документ "Производство".

При формировании документа по выпуску полуфабрикатов, программа анализирует все выполненные, за указанный период операции (все операции в состоянии "Отработан"), находит актуальный перечень полуфабрикатов к данным операциям (документ "Полуфабрикаты к операциям") и анализирует количество уже выпущенных ранее полуфабрикатов к данным операциям на складе или в подразделении (проведенные ранее документы "Производство"). Материалы на выполнение данной операции автоматически заполняются данными фактического расхода, указанного при выполнении операций в поле «Количество по факту»

Выпуск полуфабрикатов не обязательно фиксировать после выполнения каждой операции, при выполнении которой образуется полуфабрикат. Можно зафиксировать выпуск полуфабрикатов и один раз, например, в конце смены. Проанализировать все движения полуфабрикатов можно в отчете «Расширенный анализ себестоимости выпуска полиграфии».