Современные инструменты планирования производства и контроля материалов в типографиях

Наша компания предлагает автоматизацию типографий с помощью программного продукта «1С: Полиграфия». Он подходит для широкого круга типографий, включая офсетные, цифровые, флексопечатные, производители самоклеящихся этикеток, гибкой упаковки, книжно-журнальных изданий, сувенирной продукции и пластиковых карт.

Продукт разработан на базе 1С, включает подсистемы учета, обеспечивая ведение управленческого учета с последующей выгрузкой данных в бухгалтерию.

Система автоматизации охватывает:

• планирование производства,
• калькуляцию заказов,
• контроль и выработка на производстве,
• план-фактный анализ,
• комплексный контроль и анализ бизнеса.

В этой статье расскажем о ключевых инструментах планирования производства и осуществления контроля.

Планирование производства

Планирование играет важную роль при организации производственных процессов, распределении ресурсов и разработке стратегий развития.

Процесс начинается с разработки норм времени для операций. Технологи создают эти нормы, а менеджеры вносят данные в калькуляции заказов. Затем начальник смены или производства формирует производственный план, который передается исполнителям — печатникам, сотрудникам постпечатной обработки. Они отмечают выполнение операций, расход материалов и выпуск продукции.

Инструмент «Заказы в очередь» помогает в оперативном планировании производственных процессов.

Он позволяет отслеживать все операции, изменять их последовательность и оценивать эффективность планирования.

При долгосрочном планировании используют инструмент «План производства». Он помогает распределять нагрузку, в зависимости от последовательности выполнения заказов, определять приоритеты и управлять цепочкой операций.

Инструменты планирования производства

• «Заказы в очередь»: помогает оперативно планировать производственные процессы, отслеживать операции и изменять их последовательность.
• «План производства»: используется для долгосрочного планирования, распределения нагрузки, определения приоритетов и управления цепочкой операций.

После планирования данные передаются исполнителям. Для контроля исполнителей мы предлагаем «Журнал оператора», который фиксирует:

• исполнителя или бригады исполнителей,
• его фактическую выработку,
• время начала и окончания работы,
• потраченные материалы,
• тех.отходы и брак.

Для автоматизации рабочих мест каждому сотруднику необходимо присвоить уникальный штрих-код. Перед началом работы сотрудник вводит его, чтобы получить доступ к системе. Это позволит отказаться от бумажных документов, так как отчеты будут формироваться автоматически на основе введенных данных.

Калькуляция заказов

Основой для планирования является калькуляция заказов.

Калькуляция — это документ, который включает в себя данные о выпускаемой продукции, формирует список необходимых материалов и технологических операций. Таким образом один документ является и спецификацией, и технологической картой заказов.

Калькуляцию можно осуществить для любого вида печати с учетом всех нюансов конкретного производства.

Для быстрого формирования калькуляции применяют:

• Шаблоны — готовые схемы производственных цепочек;
• Рабочий стол менеджера — визуализация шаблонов для быстрого доступа к расчетам.

Контроль и выработка на производстве

Программа даёт возможность внедрить АРМ (автоматизированное рабочее место) на производственном участке. В состав АРМ могут входить тачскрины, принтеры этикеток, терминалы сбора данных, сканеры штрихкодов и другие устройства.

Внедрение такой системы на производстве даёт возможность фиксировать:

• время работы персонала;
• расход и замену материалов;
• начало и завершение каждой операции;
• объёмы выработки готовой продукции и полуфабрикатов.

Программное решение позволяет контролировать остатки материалов на складе и в незавершённом производстве, а также обеспечивает резервирование ресурсов под отдельные заказы.

Штрихкодирование материалов и полуфабрикатов

Штрихкодирование материалов начинается в момент их поступления, а полуфабрикатов — на этапе производства.
Рулоны нумеруются, формируются штрих-коды и печатаются бирки с номером заказа и рулона. Это позволяет отслеживать перемещение полуфабрикатов и предотвращать потери.

Статусы заказов

Каждая типография назначает статусы заказов для различных видов калькуляций. Это позволяет отслеживать работу исполнителей и контролировать загрузку рабочих центров. Данные используются для учета хозяйственных операций и начисления сдельной заработной платы.

Таким образом автоматизация и планирование повышают качество выполнения заказов, сокращают сроки изготовления продукции и повышают прослеживаемость выполнения заказов.