Внедрение средств контроля и повышения мотивации сотрудников на экструзионном и упаковочном производстве. Кейсы.

Наша компания является разработчиком и поставщиком средств автоматизации на базе 1С для широкого круга полиграфических предприятий, производителей упаковки и пластика.
Мы предлагаем систему контроля и мотивации сотрудников с программно-аппаратным обеспечением:

• сенсорные экраны,
• штрих-коды,
• терминалы для сбора данных,
• напольные весы,
• принтеры этикеток, содержащих коды для отслеживания процессов и повышения мотивации.

В этой статье на конкретных примерах мы продемонстрируем, как наши решения помогают оптимизировать работу предприятий и улучшить их результаты.

Автоматизация приёмки материалов

Автоматизация процесса приёмки материалов значительно упрощает учёт рулонов входящего сырья и их перемещение с помощью технических заданий. Каждый рулон маркируется этикеткой, что обеспечивает точный контроль за его движением и качеством на всех этапах обработки. Такой подход повышает эффективность логистики и минимизирует риски ошибок сотрудников.

Контроль качества материалов

При приёмке материалов важно проверять их характеристики, особенно фактическое значение адгезива. Если оно соответствует целевому значению, рулон маркируется как готовый к производству. Если же есть несоответствия, материал можно вернуть и подать рекламацию, что поможет избежать использования некачественного сырья и поддерживать высокие стандарты работы.

Контроль вырубки и оснастки

Работники вырубки вводят информацию об используемых штампах из библиотеки штампов в автоматизированную систему, которая контролирует износостойкость и тиражестойкость этих штампов. Это позволяет обеспечивать высокое качество продукции и минимизировать риски, связанные с использованием изношенной оснастки.

Отгрузка готовой продукции

На этапе отгрузки готовой продукции данные для логистики формируются автоматически: система подбирает рулоны по весу и паллетам, генерирует упаковочные листы на поддон.
Отгрузка ведется с помощью кодов и терминалов сбора данных, что значительно увеличивает точность и скорость обработки. Производство реализует готовую продукцию через обычные компьютеры или специализированные станции с принтерами этикеток и штрих-кодов. Система автоматически выбирает рулоны для поддонов, основываясь на данных о продукции, что оптимизирует упаковку и снижает вероятность ошибок.
Таким образом, автоматизация повышает эффективность и прозрачность всех процессов.

Правила оповещения рабочих процессов

Система автоматизации позволяет настраивать правила оповещения при изменении статуса заказов. Оповещения доступны в разных форматах: внутри программы, через SMS, Telegram или email, что удобно для сотрудников. Система поддерживает сложные цепочки оповещений, помогая отслеживать задачи и планировать действия.
Это повышает продуктивность и улучшает взаимодействие в команде.

Производственные мониторы

Автоматизация и системы мониторинга значительно повышают мотивацию сотрудников, создавая визуальное подтверждение их успехов и оптимизируя рабочие процессы. Это позволяет не только ускорить выполнение задач, но и повысить точность и качество работы, снижая количество ошибок.
На производстве могут быть установлены специальные информационные панели(дашборды), на которых отображаются ключевые показатели эффективности (KPI) в режиме реального времени. Это позволяет руководству и сотрудникам быстро оценивать текущее состояние производственных процессов и принимать обоснованные решения.
Четкое обозначение целей и возможностей для роста, а также признание достижений играют ключевую роль в этом процессе. В результате комплексный подход к автоматизации не только стимулирует сотрудников, но и способствует улучшению результатов бизнеса.

Данная статья основана на практических кейсах клиентов, среди которых такие компании, как «Санрайз», «Мегафлекс», «Неопак» и «Агропак», занимающиеся экструзионным производством, а также производством пленки, пакетов и упаковки. Эти примеры показывают, как внедрение системы помогает оптимизировать процессы и повышать производительность.