Интерактивная демонстрация


Результаты внедрения
Главная страница / Клиенты / Проекты /  Комплексная автоматизация на базе 1С:Полиграфия в типографии Мегафлекс

Комплексная автоматизация на базе 1С:Полиграфия в типографии Мегафлекс

КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧЕТА НА БАЗЕ "1С:ПОЛИГРАФИЯ" В ТИПОГРАФИИ "МЕГАФЛЕКС" - ЛИДЕРЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭТИКЕТОК
Регион Центральный федеральный округ РФ
Заказчик
Типография «Мегафлекс»
70
Автоматизированных рабочих мест (APM)
Внедренные продукты
1С:УНФ 8. Полиграфия
Предметные области
  • Управленческий и финансовый учет (FRP)
  • Бухгалтерский и налоговый учет
  • Зарплата, управление персоналом и кадровый учет (HRM)
  • Управление торговлей
  • Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)
  • Закупки, снабжение и управление отношениями с поставщиками
  • Управление транспортом и транспортной логистикой (TMS)
  • Управление складской логистикой (WMS)
  • Оперативное управление производством (MES)
  • Управление нормативно-справочной информацией (MDM)
Отрасли
Полиграфические предприятия, издательства, редакции
 
1
Описание проекта

Цели проекта

Целью проекта является построение программно-аппаратного комплекса, решающего задачу комплексной автоматизации предприятия. основная задача - создание единой информационной системы предприятия с общей базой данных, которая бы объединила все отделы и производство, включая склад, в единое целое. Функционал выбранного программного продукта должен обеспечивать:

  • Нормирование всех технологических операций и автоматизация расчета полиграфических заказов.
  • Управление заказами на полиграфическую продукцию от "расчёта" до "отгрузки".
  • Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками.
  • Функционал заказов на производство продукции с учетом актуальных норм, цен на материалы и складских остатков.
  • Планирование потребности в материалах.
  • Учет затрат на производство, расчет нормативной себестоимости, расчет фактической себестоимости.
  • Система планирования производства с учетом текущей загрузки производства и поэтапной диспетчеризации выполнения заказов (MES-планирование).
  • Фиксация и учет бракованных продукции и материалов.
  • Формирование графиков отгрузки, графиков частичной отгрузки готовой продукции.
  • Мониторинг полиграфических заказов в производстве в режиме реального времени.
  • Автоматизацию складского учета, позволяющей сократить складские остатки и увеличить оборачиваемость склада.
  • Синхронизацию новой системы автоматизации с системой бухгалтерского учета "1С:Бухгалтерия 8".

Ситуация до внедрения

Типография "Мегафлекс" работает с 1998 года и специализируется на печати самоклеящейся этикетки. В парке типографии работают флексографская и цифровая печатная техника, имеется большой парк отделочного послепечатного оборудования. До внедрения в типографии системы автоматизации "1С:Полиграфия 2" использовали собственную информационную систему, которая состояла из нескольких программ: "1С:Бухгалтерия" - для целей бухгалтерского и налогового учета, собственная программа MegaFlex-M 2017 – для оперативного управления основным производством и бизнес-процессами типографии, "1С:Зарплата и управление персоналом" – для кадрового учета и расчета заработной платы, программы Microsoft Excel и Microsoft Word – для создания вспомогательных расчетов и печатных форм.

Текущий уровень автоматизации не отвечал требованиям заказчика, так как используемый набор программных продуктов не создавал необходимое "бесшовное" информационное пространство для полного отображения финансово-хозяйственной деятельности предприятия, не охватывал основные бизнес-процессы. Существенным недостатком являлась длительность обучения работе персонала компании, разрозненность инструментов для получения необходимой информации.

Кроме того, постоянно требовались ресурсы для обновления и поддержки всего ПО, что вызывало еще больше трудностей по мере расширения бизнеса и необходимости быстрой реакции на запросы клиентов. Типографии стала необходима единая информационная система с более мощным функционалом и с учетом отраслевой специфики. Последняя должна обеспечить, прежде всего, автоматизацию расчета заказов, их отслеживание на производстве и построение понятной и эффективной системы управленческой отчетности.

 

 

Уникальность и инновационность проекта

Типография "Мегафлекс" работает на российском рынке самоклеящейся этикетки с 1998 года. Это современная, динамично развивающаяся и превосходно зарекомендовавшая себя на рынке флексопечати типография.Клиентами компании являются ведущие компании различных регионов России и стран СНГ: "Первое Решение", "Русское море", "Экопродукт", "Фармамед", "Мильстрим", "РостАгроКомплекс", "ФерЭльГам", "Московская кофейня на паяхъ" и многие другие.

Производственные мощности компании позволяют принимать крупные и сложные заказы на флексографическую, цифровую и трафаретную печать, удовлетворяющие потребностям всех отраслей производства. Наличие собственной производственной базы, в сочетании с богатым опытом и высокой квалификацией сотрудников, позволяет обеспечить стабильно высокий уровень качества изделий и существенно сократить сроки производства продукции.

Типография "Мегафлекс" распределяет свою деятельность на два территориально разделенных Подразделения. В одном Подразделении ведется административно-хозяйственная деятельность, в другом Производственная.

Было проведено тщательное предпроектное обследование, которое позволило учесть все недостатки текущей рабочей системы и учесть достоинства внедряемой конфигурации, а также реализовать все особенности специфики работы Заказчика, связанные с его основной деятельностью – производства полиграфической продукции методом флексопечати.

  • Учтены особенности удаленного взаимодействия сотрудников и создан функционал, который позволяет взаимодействовать удаленным друг от друга сотрудникам без потери качества коммуникации.
  • При проведении нормирования были учтены особенности и нюансы каждой производственной операции, все операции были протестированы и скорректированы совместно с сотрудниками Мегафлекс, что позволило получить более точные расчеты.
  • Была учтена специфика отрасли и типографии при расчете заказов, весь функционал расчетов был адаптирован под работников Заказчика.
  • Была описана и настроена система Статусов заказа, которая позволяет отслеживать все стадии прохождения Заказа.
  • Создана уникальная система MES-планирования, которая позволяет быстро и корректно менять очередность заказов для производства.
  • Под каждого сотрудника, работающего в программе "1С:Полиграфия 2" были настроены права доступа и возможности программы таким образом, чтобы каждый сотрудник мог наиболее эффективно выполнять свою деятельность, при этом скрыв не нужный для работы сотрудника функционал.
  • Был создан функционал отгрузки, который позволяет учесть специфику работы типографии Мегафлекс (частичная отгрузка, построение графика отгрузки).
  • Реализовали функционал, который позволяет фиксировать начало и окончание рабочей смены для каждого сотрудника Производства.

В итоге была получена уникальная система, которая позволила комфортно работать всем подразделениям Заказчика в едином информационном контуре.


Публикации о проекте

Результаты проекта:

Была создана единая система на основе "1С:Полиграфия 2", которая позволяет взаимодействовать всем подразделениям Заказчика в рамках одной информационной системы, без необходимости конвертации данных. Все пользователи работают в единой среде, по четко понятным правилам и регламентам, что позволяет исключить ошибки на всех этапах работы.

Результатом проекта является введенная в эксплуатацию автоматизированная система управления предприятием, позволяющая осуществлять следующие функциональные возможности:

  • Работа с нормами полиграфических операций, используемыми для расчета стоимости, себестоимости и планового времени выполнения заказов;
  • Функционал заказов на производство продукции с учетом актуальных норм, цен на материалы и складских остатков;
  • Система планирования производства с учетом текущей загрузки производства и поэтапной диспетчеризации выполнения заказов;
  • Функционал складского учета материалов и готовой продукции;
  • Расчет заработной платы и ведение кадрового учета;
  • Система управления взаимоотношениями с клиентами (CRM);
  • Управление запасами и закупками;
  • Логистика и доставка;
  • Управленческий и производственный учет.

Особое внимание было уделено следующим аспектам:

  • Работа с нормами, используемыми для расчета стоимости, себестоимости и планового времени выполнения заказов;
  • Возможность оформления заказов на производство продукции с учетом актуальных норм, цен на материалы и складских остатков;
  • Работа системы планирования производства с учетом текущей загрузки производства и поэтапной диспетчеризации выполнения заказов;
  • Работа системы учета материалов и готовой продукции;
  • Расчет заработной платы и ведение кадрового учета;
  • Работа системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM);
  • Управление запасами, управление закупками;
  • Управленческий и производственный учет;
  • Логистика и доставка.

В результате внедрения системы появились четкие правила взаимодействия между подразделениями заказчика, прозрачность и контролируемость прохождения заказа на любом этапе - от расчета заказа до отгрузки продукции. Уменьшилось время, которое менеджеры тратят на расчет заказа.


Внедренные подсистемы продукта:

Управление персоналом и кадровый учет (HRM)

  • Расчет зарплат;
  • Учет рабочего времени;
  • Планирование занятости сотрудников: отпусков и/или других мероприятий;
  • Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS).

Склад и логистика

  • Управление складскими запасами;
  • Резервирование ТМЦ;
  • Анализ запасов ABC/XYZ.

Продажи (сбыт), сервис, маркетинг

  • Ценообразование, прайс-листы;
  • Оформление заказов покупателей;
  • Взаиморасчеты с покупателями;
  • Анализ продаж ABC/XYZ.

Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками

  • Взаиморасчеты с поставщиками;
  • Различная отраслевая специфика.

Производство, услуги

  • Планирование потребности в материалах;
  • Учет затрат на производство;
  • Расчет нормативной себестоимости;
  • Расчет фактической себестоимости;
  • Диспетчеризация производства на уровне цеха.

Управление полиграфическим производством:

  • Учет номенклатуры, оборудования, материалов и готовой продукции по различным аналитическим признакам: материалы – формат, плотность, расход краски; оборудование – производитель, вид, скорость печати; продукция – вид продукции, формат и т.д. Для выпускаемой номенклатуры реализована система хранения и поиска ссылок на макеты и на изображения;
  • Управление заказами на полиграфическую продукцию:
    • нормирование стоимости производственных операций в разрезе оборудования, тиража, формата, красочности, свободных параметров полиграфической продукции;
    • автоматический расчет стоимости операций препресса, пресса, постпресса;
    • автоматический расчет техпотерь и приладки прессовых и постпрессовых операций;
    • расчет планового количества материалов по заказу (бумаги, пленки, краски, материалов постпресса);
    • резервирование материалов под заказ;
    • расчет сложносоставных заказов;
    • формирование формы заказа, технологической карты и технологической диаграммы;
    • предварительное планирование и планирование производства полиграфической продукции;
    • система шаблонов заказов;
    • анализ информации по внесению изменений в заказы и состоянии заказов;
    • функции разграничения доступа к полиграфическим заказам на разных стадиях их выполнения;
    • фиксация согласованной суммы заказа;
    • гибкий механизм работы со скидками/наценками в заказах;
  • Управление оборудованием и его обслуживанием:
    • профилактика и ремонт оборудования по норме выработки заданных параметров (листопрогонному тиражу, количеству операций, времени печати и т.д.);
    • учет простоев оборудования;
    • учет заказов на выполнение работ по обслуживанию оборудования.
  • Управление производством:
    • нормирование приладки и технологических потерь печатного оборудования по времени печати или по листопрогонному тиражу в разрезе формата, красочности, плотности, свободных параметров полиграфической продукции;
    • нормирование технологических потерь послепечатного оборудования с учетом формата и количества операций;
    • рабочее место оператора производства для оперативного выполнения заказов на продукцию;
    • функционал плановой загрузки рабочих центров (оборудования и подразделений) по заказам на полиграфическую продукцию;
    • отражение фактической занятости оборудования по операциям и заказам на полиграфическую продукцию;
    • формирование бланков сменно-суточного задания для каждого рабочего центра;
    • план-фактный анализ выполнения заказов и загрузки оборудования. Диаграмма загрузки рабочих центров полиграфии (план/факт).

В настоящее время закуплено, установлено и введены в эксплуатацию следующее дополнительное оборудование:

  • Мониторы Touch Screen, 3 единицы. По одному такому монитору используется во флексопечатном цехе, цехе цифровой печати и отделе постпресса
  • Сканеры штрих-кода, 5 единиц. Все сканеры установлены на производстве и используются для сканирования печатных форм, для фиксации начала и окончания времени работы исполнителя.

Характеристики проекта

2
Масштаб проекта

Внедренные программные продукты

1С:УНФ 8. Полиграфия 2

  • Управление персоналом и кадровый учет (HRM)
  • Управление продажами, логистикой и транспортом (SFM, WMS, TMS)
  • Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками
  • Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей
  • Производство, различная отраслевая специфика
  • Планирование потребности в материалах
  • Учет затрат на производство
  • Расчет нормативной себестоимости
  • Расчет фактической себестоимости
  • MES-планирование и диспетчеризация производства

Архитектура решения и масштаб проекта

  • Проект был реализован на основе продукта "1С:Полиграфия 2".
  • Количество автоматизированных рабочих мест: 70.
  • В конфигурации "1С:Полиграфия 2" были реализованы Управленческий и Производственный контуры деятельности Заказчика, Складской учет (в том числе учет Готовой продукции)
  • При проведении нормирования были учтены особенности и нюансы каждой. производственной операции (более 100 операций), все операции были протестированы и, при необходимости, скорректированы, совместно с сотрудниками "Мегафлекс", что позволило получить точные расчеты заказов.
  • Были реализованы расчеты сборных спусков, как последовательных, так и смешанных. Это позволило проводить менеджерам расчеты любой категории сложности и охватить всю деятельность типографии.
  • Создана уникальная система MES-планирования, которая позволяет быстро и корректно менять очередность заказов для производства.
  • Был создан функционал отгрузки, который позволяет учесть специфику работы типографии Мегафлекс (частичная отгрузка, построение графика отгрузки).
  • Реализовали функционал, который позволяет фиксировать начало и окончание рабочей смены для каждого сотрудника Производства.

Также были выполнены следующие работы:

  • Была настроена система обмена Банк-клиент, что позволило заказчику производить финансовый контроль и учет на основании документов, создаваемых в "1С:Полиграфия 2"
  • Бухгалтерская и налоговая отчетность формируются в программе "1С:Бухгалтерия", что позволяет комфортно использовать необходимую информацию, полученную из "1С:Полиграфия 2", давая возможность учитывать специфику бухгалтерского и управленческого учетов.
  • Так как заработная плата у заказчика вычисляется сложным образом (бонусы, проценты от сделок, выработка, KPI), Заказчик принял решение производить расчет заработной платы в конфигурации "1С:Зарплата и управление персоналом".

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование

 

В настоящее время закуплено, установлено и введены в эксплуатацию следующее дополнительное оборудование:
  • Мониторы Touch Screen, 3 единицы. По одному такому монитору используется во флексопечатном цехе, цехе цифровой печати и отделе постпресса
  • Сканеры штрих-кода, 5 единиц. Все сканеры установлены на производстве и используются для сканирования печатных форм, для фиксации начала и окончания времени работы исполнителя.
70
Суммарное кол-во арм, шт.
1
КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ 1С (ТИПОВЫХ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ, ОТРАСЛЕВЫХ) В РАМКАХ ПРОЕКТА, ШТ.
10
КОЛ-ВО ВНЕДРЕННЫХ ПОДСИСТЕМ ОТДЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ 1С, ШТ.
3
Оптимальность трудозатрат и эффективность внедрения
11.7
СКОРОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИИ, АРМ/МЕС
1500
СУММАРНОЕ КОЛ-ВО ЧЕЛ.-ЧАС. ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ
21.43
ТРУДОЗАТРАТЫ ПРОЕКТНОЙ КОМАНДЫ В РАСЧЕТЕ НА 1 АРМ, ЧЕЛ.-ЧАС.
4
Сроки и качество
5%
ОТКЛОНЕНИЕ ПО СРОКАМ, %
10%
ОТКЛОНЕНИЕ ПО БЮДЖЕТУ, %
9
СООТВЕТСТВИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВНЕДРЕННЫХ РЕШЕНИЙ И ЗАДАЧ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
10
ОБЩАЯ УДОВЛЕТВОРЕННОСТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ УСЛУГАМИ ПАРТНЕРА, БАЛЛОВ ПО 10-БАЛЛЬНОЙ СИСТЕМЕ
5
Экономический эффект от внедрения
15%
СОКРАЩЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ, %
15%
УСКОРЕНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОЙ ОТЧЕТНОСТИ, %
25%
УСКОРЕНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ОТЧЕТНОСТИ, %
5%
СНИЖЕНИЕ ОБЪЕМОВ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ, %
10%
СОКРАЩЕНИЕ РАСХОДОВ НА МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ, %
10%
СОКРАЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИЗДЕРЖЕК, %
10%
СОКРАЩЕНИЕ ОПЕРАЦИОННЫХ И АДМИНИСТРАТИВНЫХ РАСХОДОВ, %
12%
РОСТ ОБОРАЧИВАЕМОСТИ СКЛАДСКИХ ЗАПАСОВ, %
15%
СОКРАЩЕНИЕ СРОКОВ ИСПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗОВ / ОКАЗАНИЯ УСЛУГ, %
10%
СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ / УСЛУГ, %
20%
УВЕЛИЧЕНИЕ ОБЪЕМА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ / ОКАЗЫВАЕМЫХ УСЛУГ, %
10%
РОСТ ПРИБЫЛИ, %
20%
УСКОРЕНИЕ ОБРАБОТКИ ЗАКАЗОВ, %
12%
РОСТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ, %
15%
СОКРАЩЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОСТОЕВ ОБОРУДОВАНИЯ, %
5%
CНИЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО БРАКА, %
20%
СОКРАЩЕНИЕ ДЕБИТОРСКОЙ ЗАДОЛЖЕННОСТИ, %
6
Дополнительные файлы
 

Заказать обратный звонок

*
*
* Введите код!

Сообщить об ошибке

*
* Введите код!

Если вы не можете разобрать цифры на
картинке, нажмите здесь
Поля помеченые *, обязательны для заполнения

Обратный звонок в техническую поддержку

*
*
* Введите код!

Если вы не можете разобрать цифры на
картинке, нажмите здесь
Поля помеченые *, обязательны для заполнения