Интеграция с полиграфическим ПО

Система 1С:Предприятие 8 является открытой системой. Она предоставляет возможность для интеграции практически с любыми внешними программами и оборудованием на основе общепризнанных открытых стандартов и протоколов передачи данных.

В проектах внедрения наших систем мы выполняли интеграцию с следующими системами:

ManRoland Pecom-X

Подробнее

AGFA Apogee

Подробнее

EFI

Подробнее

GlobalVisionic

Подробнее

ESKO

Подробнее

Пример интеграции ESKO через XML

В современной полиграфической отрасли интеграция различных систем управления производством играет ключевую роль в повышении эффективности бизнес-процессов. Одной из актуальных задач для типографий, использующих конфигурацию 1С:Полиграфия, является передача и получение данных о заказах и штампах в сторонние системы, в частности — в систему ESKO, предназначенную для автоматизации допечатной подготовки и управления цветом.

В типографии «Пешта» для обеспечения корректного взаимодействия между 1С:Полиграфия и ESKO применяется выгрузка данных в формате XML — универсальном и структурированном формате, который легко обрабатывается различными программными платформами. Данное решение реализовано на типовой конфигурации 1С:Полиграфия.

С помощью доработки организован экспорт основных данных по заказу т штампах:

• Информация о заказе: номер, дата, клиент, статус, дата готовности макета, оборудование печати, материал.
• Данные о продукции: наименование, формат, категория продукции, код дизайна.
• Сведения о штампах: тип штампа, раппорт, зуб, ширина основания штампа , высота высекальных ножей, расстояние между ручьями, кромка и т.д.
• Информация об измененной карте красок работниками производства (порядок секций)

Процесс выгрузки данных по заказам реализуется при нажатии на соответствующую кнопку в списке заказов, а также автоматически при проведении заказа в определенных статусах:

• ОДП Предварительная оценка
• ОДП Загрузка макета
• ОДП Штамп
• ОДП Допечатка
• ОДП Подготовка к печати

Алгоритм включает следующие шаги:

• Формирование выборки — пользователь выбирает заказы и штампы, подлежащие экспорту.
• Сбор данных — система собирает всю необходимую информацию из регистров, справочников и документов.
• Формирование XML-структуры — данные упорядочиваются в соответствии с заранее определённой схемой (XSD) , разработанную под конкретные требования ESKO.
• Сохранение файла — XML-документ сохраняется в определенную папку, указанную в константах.

В программе реализована выгрузка из АРМ печатника – он может непосредственно на своем рабочем месте изменить для заказа порядок красочных секций и выгрузить данные об измененной красочной схеме заказа для сотрудников отдела допечатки:

Пример структуры XML по выгруженному штампу:

После обработки в ESKO (например, создания штампа, коррекции макета, определения технологических карт) система может возвращать обратно в 1С:Полиграфию обновлённую информацию, что критически важно для верного заведения заказа.

Файл, созданный в ESKO, помещается в определенную папку, а затем считывается системой и данные из него загружаются в нужные справочники и документы. В 1С передаются:

• вся информация по штампу (Номер штампа, вид оборудования, статус, тиражестойкость, формат, тип стека, зазоры, количество этикеток и т.д.)
• информация по карте красок заказа (секции, краски\лаки, процент запечатки, Lpi ПФ, угол наклона растра)
• информация по статусу заказа по этапам допечатной подготовки, версия и дата утверждения дизайна, ссылки на готовые файлы макетов

Преимущества двусторонней интеграции:

• Сквозной учёт — полная прозрачность прохождения заказа от оформления до допечати.
• Снижение ручного ввода — исключается необходимость вручную отмечать готовность допечатки.
• Контроль качества — информация о корректировках из ESKO сразу попадает в заказ
• Ускорение процессов — заказы быстрее попадают в допечатную подготовку.

Двусторонний обмен данными между 1С:Полиграфия и ESKO в формате XML — это мощный инструмент для цифровизации полиграфического производства. Он позволяет не только передавать заказы на допечатную подготовку, но и получать обратную связь, контролировать сроки и повышать точность выполнения заказов. При грамотной настройке такая интеграция становится «мостом» между учётом и производством, способствуя переходу типографии на уровень умного производства.